達克羅涂層被稱作是“綠色電鍍”，因其良好的耐腐蝕、耐熱腐蝕性能，無氫脆，生產(chǎn)過程清潔無污染等突出優(yōu)點，從一開始就被視作是電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等污染嚴重的傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術的替代產(chǎn)品。經(jīng)過十多年的研究，出現(xiàn)了較多新型的達克羅涂層: 無鉻達克羅、納米微粒性能改進達克羅、新型固化達克羅等。

一、什么是達克羅

達克羅是英文DACROMET的音譯，也被人們稱為達克銹或者是達克龍，它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。

二、達克羅工藝環(huán)促嗎

相比電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層以及磷化等傳統(tǒng)金屬防腐蝕技術更環(huán)保。

三、達克羅涂液的主要成分

達克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：

1.金屬物：由鋅、鋁等物質組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。

2.溶劑：為惰性有機溶劑，如乙二醇等。

3.無機酸組分：如鉻酸等。

4.特殊有機物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。

四、達克羅的工藝流程

有機溶劑除油—機械拋光—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥

五、達克羅的燒結溫度

達克羅的燒結溫度一般為300-350度。爐外壁與車間溫差小于10 ℃。

六、達克羅涂料的配置環(huán)境要求

①室溫：5℃-25℃，以20-25℃為最佳。濕度：≤60%。涂液溫度：10℃-25℃。

②確保涂液遠離火源，涂液配置工作間內(nèi)嚴禁明火和吸煙，防靜電。

③避免涂液接觸濕氣和水源。

④切勿與氧化和酸性物質接觸或放置在一起。

⑤工作間要有良好的通風/排氣裝置。

七、達克羅涂覆設備如何保養(yǎng)和維護？

達克羅涂覆設備需要定期保養(yǎng)維護使設備性能恢復，延長使用壽命。維護保養(yǎng)內(nèi)容包括清潔設備，保持設備整齊、潤滑良好，及時緊固松動的緊固件、調整活動部分的間隙，保證達克羅涂覆設備安全運行，“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”這是設備維護保養(yǎng)的十字法則。

八、達克羅處理后的成品附著力差是什么原因？

主要原因有除油不凈、拋丸質量不好、槽液老化，指標不穩(wěn)定及槽液有雜質、燒結溫度不到，時間不夠、涂層過厚，相應的解決辦法是檢查除油結果、檢查拋丸質量、及時檢測槽液指標，做好槽液調整、在保證涂覆量及鹽霧時間下調整涂層厚度。